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      機械密封的分類形式與泄漏點的維修

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      機械密封的分類形式與泄漏點的維修

      發布日期:2015-06-30 00:00 點擊:

      江蘇賽德電氣

          機械密封分為無沖洗式,外沖洗式和內沖洗式共三種形式。分別用在不同工況系統中泵類軸封作用上。由于服務人員和現場操作人員的技術水平高低不一,以及操作失誤和工藝規程不嚴謹,很容易損壞機械密封。為了提高人員技術水平和保證機械密封正常運行,以及機械密封失效損壞貨后的原因分析。特作如下規程和條例:

          一,無沖洗式機械密封:無沖洗式機械密封就是在機械密封工作狀態下,沒有沖洗水進入機械密封和泵腔內,只是在停泵后進行沖洗。它的優點是不稀釋料漿和節約用水,同時它要求的工況條件也嚴格。⑴要求泵輸送的料漿濃度不大于25%。⑵漿液在充滿泵腔后才能轉泵,并且在運行中料漿供給不得中斷或減少。⑶停泵前進行不少于10分鐘泵腔沖洗,并同時進行機封水沖洗,以利于機封充分沖洗干凈。⑷料漿溫度不得高于45度。

          二,外沖洗式機械密封:該機封在工作狀態下:⑴要有0.1mpa壓力的水不間斷地進入機封內,對機封進行沖洗冷卻。⑵要求泵輸送的料漿濃度不大于25%。⑶停泵前進行不少于10分鐘泵腔沖洗。⑷料漿溫度不得高于85度。⑸停泵10分鐘后機封機封水才能停。

         三,內沖洗式機械密封:該機封在工作狀態下,要有大于泵腔壓力的沖洗水進入泵腔內,所提供的沖洗水流量為0.5L/S。⑴要求泵輸送的料漿濃度不大于30%。⑵停泵后進行不少于10分鐘的沖洗。⑶所提供的沖洗水不可間斷。⑷停泵前要進行泵腔內沖洗。⑸料漿溫度不得高于85度。

         四,機械密封損壞后的原因和責任分析:機械密封在工作狀態下出現漏漿就表示機械密封出現故障了,應對其進行拆檢,將機械密封拆開后查看動、靜環。根據機械密封動、靜環摩擦面的狀態進行分析:⑴動、靜環沒有斷裂現象,摩擦面有光澤,則證明機械密封壓量沒有調好。清洗后重新裝配即可。⑵摩擦面有很重的摩擦痕跡,動、靜環沒有斷裂現象,而且機械密封的橡膠O形圈完好沒有變形,則證明機械密封質量有問題。⑶雖然動、靜環沒有斷裂現象,如果橡膠O形圈已變形,而且橡膠已硬化,金屬件表面已變色,則是長期沒有沖洗水或料漿造成的。⑷如果是無沖洗機械密封,且動、靜環沒有斷裂,則是輸送的料漿溫度太高或是泵腔內長期沒有沖洗干凈,結垢太厚溫度升高所至。再者就是料漿斷流,機械密封沒有了冷卻條件造成的。⑸如果動、靜環有裂痕或成粉碎狀:一是在泵沒有運轉過的情況下,則是泵在裝配時就已損壞。二是泵已經運轉一段時間,則是沖洗水或料漿有斷流現象,在機械密封溫度升高以后再來料漿或沖洗水時,把機械密封動、靜環激裂所至,且機械密封橡膠O形圈有變形現象,金屬件表面已變色。

      泵用機械密封泄漏點分析及其維修方案

      一、正常運轉中忽然泄漏。離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

          1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;

          2、對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;

          3、回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;

          4、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;

          5、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

          6、環境溫度急劇變化;

          7、工況頻繁變化或調整;

          8、忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中忽然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。

      二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區

          1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力,導致密封失效。

          2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。

          3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。

          4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態。

          5、新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。

          6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,其實,有時密封并沒有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,積累維修經驗提高檢修質量。

      資訊來源:江蘇賽德電氣有限公司


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